罗茨风机房降噪案例

一、项目背景

厂区中，煤磨区域、水泥磨区域和余热发电区域噪音比较大。而煤磨区域噪音源依次为：罗茨风机、煤磨机、空压机等，罗茨风机(图1)被安装在机房内部，机房内部噪音更是达到了110dB，机房的门及防护板隔音量不够，存在严重的漏声，如下图2所示。透过机房的墙体及门到达机房外噪音也达到了95.8dB。致使现阶段在整个煤磨区域，主要听到的是罗茨风机噪音，也就是说在整个煤磨区域，罗茨风机是目前的最主要的噪音源。在煤磨附近区域的道路上可以听到的来自煤磨区域的噪音主要是罗茨风机的噪音。根据业主需求，立即安排工程师进行现场勘查，并根据勘查结果制定了方案。

图1 罗茨风机

图2

二、噪声源分析

罗茨风机噪声主要由气动噪声、机械噪声和电磁噪声等几部分组成，其中气体动力性噪声具有强度高、危害大的特点，是罗茨风机的主要噪声污染源。从噪声传播途径分析，罗茨风机噪声由空气噪声和结构噪声两部分组成，空气噪声通过进气口、排气口、机壳、管壁等辐射与传播，结构噪声通过机壳、管壁与基础等传播，结构噪声容易造成物体振动并激发二次空气噪声。

机械噪声主要来源于机壳的振动，使机壳发生振动的原因主要有两个：①叶轮的转动不平衡力，通过传动构件转移到机壳上，对机壳产生周期性的激励；②机壳内的涡流强度所决定的压力脉动，常与叶片的基频（即叶片通过频率）有联系，也对机壳产生周期性的激励。风机的风压越高，这一激励源越不能忽视。此外，电动机、基础振动和管路振动也会产生机械噪声。

下表为现场测试数据：

三、解决方案设计

噪声治理措施：

1、容许偏差设计原则

我们大量的工程实践得知，随着设备的使用年限增加，设备老化，噪声会增大。同时噪声频谱可能因为安装条件与运行工况不同而变化。因此，我们在设计方案中的降噪值要有一定的容许偏差值，技术手段要有一定的覆盖范围，这样才能确保降噪目标的实现;

2、针对性原则

我们面临的主要是以中高频为主的宽频噪声,所以在噪声治理时必须采取具有针对高频隔声的特点，所有治理结构及部件必须对低频噪声具有较好的降噪量，这样才能取得较好的效果，否则事倍功半;

3、经济适宜性原则

通过分析各噪声源及其在噪控措施实施后对目标敏感区域的贡献值进行排序，对高贡献值噪声源进行重点处理，在保证隔音工程各目标实现的前提下把工程投入控制到最小。而采用的工艺手段应该追求技术先进和工艺成熟相结合的方法。

4、综合治理原则

要根据不同噪声的特征采取进行针对性的治理措施，并须对整个区域内的所有设备做整体综合治理，只对某台机组治理，是远远达不到所要求的效果，不同的声压级别都要采取治理，因为最大噪声源治理后，次噪声源就显得突出明显了，它同样存在噪声污染，这是治理中的值得注意的另一个难点。

常用噪声控制措施的原理及应用如下所示：

5、方案设计

1）隔声罩设计

将煤磨风机房作为一个控制罗茨风机噪声的整体,具体设置情况如下:

首先于房间内部设置不燃吸声结构,其中墙面吸声结构厚150mm，顶部吸声结构厚100mm，吸音结构材质为：0.6mm铝穿孔板+1.0mm镀锌龙骨+100/150mm32K玻璃棉+无碱玻纤布；

其次,设置进风阻性消声器代替现有进风窗，进风阻性消声器安装内部消声片，消声片材质为：1.0镀锌龙骨+0.6铝穿孔板+憎水玻纤布+100mm32k憎水玻璃棉+憎水玻纤布+0.6铝穿孔板，两块消声片之间的距离为150mm；

最后，设置重型隔音门代替现有隔音门。

2)消声器设计

在机房的两个进风口加装两个定制的高进风消声器。尺寸为1320*1500*2000mm和2200*1320*2000mm。

设计图如下图所示：

四、降噪效果模拟对比

罗茨风机房内降噪前后效果对比

表 降噪值对比